Diagram modul Sistem manejemen produksi SimLex

Unduh Brosur Sistem Manajemen Produksi SimLex

Japanese

English

Thai

Fitur Sistem Manajemen Produksi SimLex

- Sistem Manajemen Produksi terdiri dari Manajemen Penjualan, Master Production Schedule
(MPS), Material Requirements Planning (MRP), manajemen produk yang dibeli dan disubkontrakkan,
Inventory Management, dan Cost Control.
- Dalam Manajemen Penjualan, dimungkinkan untuk memproses serangkaian proses seperti urutan
→ input P/O → Delivery Note → input Delivery Actual → input Invoice, dan dalam Manajemen
Produk yang dibeli dan dialokasikan, dimungkinkan untuk melakukan serangkaian proses seperti
input P/O → Print P/O → entri catatan Kwitansi → dan input Invoice.
- Dalam Manajemen Persediaan, dimungkinkan untuk memproses persediaan berdasarkan lokasi,
persediaan saat ini, dan hasil pergudangan dan output, dan juga mendukung persediaan
berdasarkan lot.
- Penerbitan instruksi produksi dan penerbitan P/O untuk produk yang dibeli dan dialokasikan
dapat ditangani secara otomatis dengan fungsi MRP yang handal dan PO manual, sehingga memungkinkan untuk beroperasi sesuai dengan situasi aktual pelanggan.

Garis besar Fungsional Sistem Manajemen Produksi SimLex

- Manajemen Produksi adalah manajemen penjualan dasar, dan sangat mudah digunakan.
- Selain itu, karena menu sesuai dengan alur bisnis yang telah disiapkan untuk setiap proses, serta mudah dipahami baik oleh staf Jepang maupun staf lokal.

Manajemen Penjualan

Penawaran (Quotation) → input Customer P/O → Delivery Note → input catatan pengiriman
→ input Invoice. P/O dan Customer Invoice memerlukan proses persetujuan.

Manajemen Pembelian

Input dan pencetakan P/O → persetujuan P/O → input tanda terima→ input
informasi Invoice dari Suplier→ persetujuan Invoice.

　　MPS MRP

Saat di perlukan bisa dimasukan rencana order sementara→ konfirmasi terkait MPS (Rencana Produksi Jadwal Standar) → MRP (Perencanaan Kebutuhan Material) → konfirmasi hasil MRP--> Order release.

Instruksi Produksi/SPK

Setelah pemrosesan MRP, kami mengeluarkan instruksi produksi atau membuat pesanan
tambahan, dan memasukkan hasil penarikan material dan hasil produksi.

Inventory

Pemrosesan Inventory → input pergudangan, pergerakan Inventory, transfer item Inventory,
dan riwayat Inventory → pembuatan Stock Card.
Di saat ini, Inventory diperbarui secara real time.

Jenis Terminal Barcode

- Terminal barcode dijual oleh produsen di Jepang dan luar negeri.

- Terminal barcode terbaru sebagian besar adalah OS Android, dan OS Windows yang dulu populer
kini sudah usang.
- OS Windows didasarkan pada Windows 7 dan sudah mulai tidak lagi didukung oleh Microsoft untuk terminal barcode.

- Karena telah menjadi OS Android, menjadi lebih mudah digunakan karena pengguna dapat
menggunakannya seperti smartphone. Dimungkinkan juga untuk terhubung dari tablet dan
smartphone.
- Karena dapat terhubung dengan mudah,maka sangat perlu diperhatikan keamanannya.

 

Daftar Proses Sistem Manajemen Produksi

Manajemen Penjualan

・Input P/O pelanggan, pencetakan struk P/O dan konfirmasi P/O.
・System mendukung pembuatan invoice lokal dan ekspor.
・Standar yang sesuai untuk faktur ekspor adalah CIF, FOB, C&F, DDP, dan DDU.
・Manajemen palet dan Packing List untuk faktur ekspor.
・Penerbitan instruksi pengiriman lokal dan packing List untuk ekspor.
・Masukan pembayaran di muka, entri nota debit/kredit.
・Membuat dan mencetak Quotation
・P/O, Invoice Approval.
・Hasil penjualan menurut pelanggan, hasil penjualan menurut pengguna akhir, hasil penjualan
menurut kategori mayor/menengah/kecil.
・Pembuatan item dan struktur item yang dibuat untuk Order khusus seperti Moulding.
・Progress list setiap bulanan, jadwal pengiriman bulanan, jadwal pengiriman mingguan,
dan keterlambatan pengiriman.

Penjadwalan Produksi Jadwal Dasar (MPS)

・Dari P/O pelanggan, dimungkinkan untuk membagi lot seperlunya dan mengubah tanggal dan
kuantitas pengiriman.
・ Anda dapat membuat data unofficial untuk setiap pelanggan, dan Anda dapat menghapus atau
menambahkannya kapan saja.
・Tampilan Inventory berdasarkan nomor produksi dalam unit MPS.

Perencanaan Kebutuhan Material (MRP)

・Berdasarkan rencana produksi standar, dimungkinkan untuk menghitung kebutuhan material
kapan saja.
・Kompatibel dengan MRP tipe alokasi Inventory normal dan MRP tipe manajemen Lot Produksi
produksi.
・Dimungkinkan untuk menetapkan periode konfirmasi dan periode tidak resmi untuk setiap item.
・Periode perhitungan kebutuhan maksimum adalah satu tahun.
・Secara logika, dimungkinkan untuk meringkas berdasarkan Lot dan jumlah hari.
・Analisa nilai Inventory yang efektif dengan menggunakan simulasi MRP.

Managemen Instruksi Produksi dan aktual hasil Produksi

・Edit instruksi produksi untuk pesanan yang dimasukkan secara manual.
・Penerbitan instruksi produksi. Pencetakan instruksi produksi untuk manajemen pemesanan dan
penomoran berdasarkan peralatan berdasarkan periode.
・Fungsi memasukkan dan mengedit hasil aktual berdasarkan Qty defect.
・Produksi entri aktual. Barcode didukung, dan dimungkinkan untuk melakukannya berdasarkan
pesanan dan nomor produksi.
・Pencetakan slip produk fisik, daftar pengambilan, dan bagan delay Progress.
・Indikasi lot trace dengan explosion data
・P/O, Masukan Approval Invoice
・Hasil pembelian berdasarkan pemasok, hasil pembelian oleh pengguna akhir, hasil pembelian
berdasarkan kategori besar, sedang, dan kecil
・Pencetakan grafik progress bulanan, jadwal pengiriman bulanan, jadwal pengiriman mingguan,
dan penundaan pengiriman

Inventory

・Saat ini, Inventory memiliki Inventory khusus lokasi dan Inventory khusus item, yang diperbarui
secara real time. Jika Anda mengelola Inventory berdasarkan lot, Anda dapat mengelola
Inventory berdasarkan lot berdasarkan lokasi.
・Pemrosesan Inventory sekarang dapat dilakukan berdasarkan lokasi. Ini juga digunakan sebagai
nilai awal persediaan dalam akuntansi.
・Dalam input dan penarikan barang barang, pergerakan persediaan, dan pemrosesan transfer
barang persediaan, manajemen nomor lot dan manajemen tanggal kedaluwarsa dapat dilakukan.
・Berbagai proses menghasilkan entri barang dan riwayat keluar. Stock Card secara otomatis
dihasilkan dari tanda terima dan riwayat keluar. Stock Card bisa first-in, first-out, last-in, dan
average (rata-rata).

 Manajemen Masuk dan Keluar Barang

・Dalam proses penerimaan standar, masukkan informasi penerimaan barang.
・Dalam proses keluar standar, masukkan informasi pengeluaran barang.
・Dalam proses perpindahan Inventory, masukkan pergerakan antar lokasi.
・Dalam proses transfer Inventory, masukkan transfer item antar lokasi.
・Lihat aktual pergerakan Inventory.
・Lihat hasil transfer Inventory.
・Lihat riwayat penerimaan dan pengambilan barang.

Kontrol Biaya Standar dan Aktual

・Biaya standar dan aktual dihitung untuk setiap produk jadi. Konversi mata uang untuk barang
yang dibeli dan dialihdayakan.
・Hitung biaya standar dan aktual serta biaya roll-up untuk setiap item.
・Biaya produksi aktual dihitung dari waktu produksi aktual dan biaya biaya untuk setiap proses,
dan total biaya bahan aktual dihitung dari biaya bahan aktual.

Master Dasar Produksi

・Master Kalender (Calendar Master), Master Negara (Country Master), Master Mata Uang
(Currency Master), Master Nilai Tukar (Currency Rate Master), Master Grup Pajak (Tax Group
Master).
・Master Termin Pembayaran, Master Bank (Bank Master), Master Bank Pelanggan (Customer
Bank Master), Master Perusahaan (Company Master), Master Pelanggan (Customer Master),
Master Vendor (Supplier Master).
・Penanggung jawab, Master Gudang (Warehouse Master), Master Area (Area Master), Master
Lokasi (Location Master), Master Divisi (Division Master) Inbound dan Outbound.
・Master Proses, Master Peralatan, Master BOI.
・Master Item Barang Manufaktur (Production Item Master), Master Item yang Dibeli (Purchase
Item Master), Master Unit (Unit Master), Master Klasifikasi (Classification Master) Besar, Sedang,
dan Kecil.
・Master Struktur Produk, Master Harga Unit Penjualan (Unit Price Master), Master Harga
Pembelian (Purchase Price Master), Master Kategori (Category Master).